床身
床身(shēn)采用砂輪床身(shen)與工件床身分(fen)離的結構。床身(shen)調🐅欧美色图第🔞三页❌整墊鐵間距(jù)短，剛性強，床身(shēn)精度不易變化(huà)。砂輪床身爲1200mm導(dǎo)軌間距的☎️寬體(ti)床身，配備的伸(shen)縮式不鏽鋼防(fáng)護罩保證永不(bu)生鏽，安裝在砂(shā)輪床身内的精(jing)密滾珠絲杆，用(yòng)于驅動大拖闆(pan)💃🏻(Z軸)。
頭架
采用三(sān)級三角皮帶傳(chuán)動保證了傳動(dòng)的平穩和精度(dù)🌈；使用交流主軸(zhou)電機驅動能使(shi)頭架實現正向(xiàng)和反向🈚旋轉；頭(tou)架♉的位📱置控制(zhì)功能，可實現撥(bo)盤角度自動定(ding)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻位，方便軋輥的(de)🚶吊裝，減🏃🏻少輔助(zhù)時間。頭架潤滑(hua)系統選用了油(you)脂泵，可實現自(zì)動定時🛀🏻給油。
尾(wei)架
尾架移動采(cǎi)用電動驅動方(fāng)式，液壓自動鎖(suo)緊。尾架配備大(dà)行程♍(1000mm)液壓套筒(tǒng)。
砂輪主軸系統(tǒng)
砂輪主軸前後(hòu)徑後軸承均采(cǎi)用高精度動靜(jìng)壓軸承，主軸軸(zhóu)💁向采用高精度(dù)推力軸承。另外(wài)，在後軸承設計(ji)✉️中增強了工作(zuo)腔動靜壓軸承(cheng)的靜态壓力效(xiao)果，以克服較大(da)皮帶拉力對軸(zhóu)瓦造成的損傷(shāng)。主軸👌動靜壓軸(zhóu)承具有回轉精(jīng)度高，穩定性好(hǎo)，動态剛性強，不(bú)易振動等特點(dian)。
磨架及其進給(gěi)機構
磨架采用(yong)單層整體結構(gou)，具有很高的剛(gang)性，磨架導軌爲(wei)貼塑靜壓導軌(gui)，磨架進給機構(gòu)由帶減速裝置(zhì)的西門子交流(liu)🔞伺服電機和經(jing)過精确預拉伸(shen)的精㊙️密滾珠絲(si)杆副組成，具有(yǒu)很高的進給精(jīng)度和靈敏度。
拖(tuō)闆(Z軸)
拖闆采用(yòng)V-平形形式的貼(tiē)塑靜壓導軌，拖(tuo)闆進給機構由(yóu)帶減速🥵裝置的(de)西門子交流伺(sì)服電機和經過(guo)精确預拉伸精(jing)密滾珠絲🍉杆副(fu)組成，由數控系(xì)統通過交流伺(sì)服電機和圓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻光(guāng)栅實現拖闆的(de)閉環位置控制(zhì)。拖闆采用滾珠(zhu)絲杆傳動✨，與國(guo)内外🔴同類磨床(chuang)所采用的傳⚽統(tǒng)齒輪齒條傳動(dòng)相比，具有機械(xiè)傳動鏈短、運動(dòng)平穩、傳動精度(du)高、間隙小等優(you)點。
伺服電機及(ji)其控制系統
磨(mo)床所有伺服電(diàn)機全部采用西(xī)門子全數字化(hua)交流伺服電機(jī)，精度高可靠性(xìng)高。
頭架控制系(xi)統
頭架采用西(xi)門子1PH7型交流主(zhu)軸電機驅動，内(nèi)裝西門子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光電(dian)編🛀碼🌈器，完成頭(tou)架速度及位置(zhi)的閉環控制㊙️。頭(tóu)架可實現正⛷️向(xiang)和反向旋轉以(yi)及撥盤角度自(zi)動定位。交流主(zhu)軸電機的采用(yong)使頭架電💁機的(de)維護工♻️作量大(dà)大減少。針對軋(zha)輥驅動的特點(dian)頭架采用了低(dī)額定轉速、大啓(qi)動扭矩的交流(liú)主軸電機，在保(bǎo)證重型軋輥啓(qǐ)動需要的同時(shi)節約寶貴的能(néng)源。
砂輪控制系(xì)統
砂輪采用西(xi)門子1PH7型交流主(zhǔ)軸電機驅動，内(nèi)裝西門子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光電(dian)編🐅碼器，完成砂(shā)輪速度及位置(zhi)的閉環控制。砂(sha)輪可實現正✔️向(xiàng)和反向旋轉以(yi)及角度自動定(dìng)位🚩。另外，交流主(zhu)軸電機的📞采用(yong)極大地方便了(le)砂輪電機的維(wei)護🌈。砂輪采用了(le)高達100KW的交流主(zhǔ)軸⚽電機，保證了(le)磨床具有強力(lì)磨削能🌍力，滿足(zu)用戶🤩的軋輥快(kuai)速🧑🏾‍🤝‍🧑🏼大負荷加工(gōng)要求。
電氣控制(zhì)櫃及櫃内配電(diàn)系統和控制元(yuan)件
爲保證磨床(chuáng)電氣系統的整(zhěng)體可靠性，從電(dian)氣控制櫃箱殼(ke)到櫃内的配電(diàn)系統以及保護(hù)元件、開關元件(jiàn)、控制元件全部(bù)采用進🥵口的國(guo)際名牌産品(西(xi)門子、威圖)。
U1軸
U1軸(zhóu)傳動系統是由(yóu)帶直角減速裝(zhuāng)置的西門子交(jiāo)流伺🏒服電機驅(qu)動一套偏心輪(lun)傳動機構，通過(guo)連杆驅動中心(xin)架上層滑闆.尾(wěi)架端中心架被(bèi)設置爲二層，下(xia)層底座可沿床(chuáng)身導軌縱向移(yi)動，上🐉層滑闆在(zai)U1軸驅動下可橫(heng)向水平微量調(diào)整㊙️(調整量1.5)，以實(shí)現對軋輥安裝(zhuang)精度的校正。中(zhōng)心架滑闆的特(tè)殊結構設計，可(ke)以很方便的調(diào)換安裝在滑闆(pan)上的中心架😍瓦(wa)座，大大縮短更(gèng)換瓦座的輔助(zhu)時間，特别适用(yong)于多規㊙️格軋輥(gun)的支承。
數控系(xi)統
數控主機采(cai)用西門子新一(yi)代全數字控制(zhi)系統840D，一體化S7-300可(kě)編程控制器,機(jī)床外部的I/O接點(dian)通PROFIBUS工業現場總(zǒng)線❓傳輸🛀到中💛央(yāng)控制系💚統，人機(ji)接口功能由新(xīn)型🌈高性能SINUMERIK PCU50模塊(kuài)完🔴成.與國❤️外同(tong)類磨床所采用(yong)的磨床廠自行(hang)開🔴發的工控機(jī)專用系統比較(jiao)，840D系統功能更加(jiā)強大、更加可靠(kao)、維護更加簡單(dān)，(因爲840D系統經過(guo)了成千上萬用(yong)💯戶👨‍❤️‍👨的使用驗證(zhèng)和西門子多年(nián)不斷的改進)。由(you)于840D系統的通用(yong)性，使磨床的維(wei)護變得異常🈲方(fang)便，所有的電氣(qì)部⭕件均可以在(zai)市場❤️上采購到(dao)，磨✨床電氣系統(tǒng)不存在進口磨(mó)床所常見的黑(hēi)匣子問🈲題。
人機(ji)接口
顯示器采(cai)用西門子15寸液(ye)晶顯示器OP15，中文(wén)/英文顯示，操作(zuo)系統采用MS-WINDOWS XP。系統(tǒng)具有完備的報(bao)警與診斷功能(neng)，配備豐富的幫(bāng)助及操作提示(shì)。設計完善的畫(huà)面和操作菜單(dan)，能被操作者和(he)維護人員方便(biàn)而快速地全面(miàn)掌握。
測量架系(xì)統
測量臂導軌(guǐ)采用德車STAR的進(jìn)口直線導軌，傳(chuan)動系統由帶減(jiǎn)速🤩裝置的西門(men)子交流伺服電(dian)機通過無鍵連(lian)接方式驅動🌂經(jing)過精确預拉伸(shēn)的精密滾珠絲(si)杆，由數控系統(tǒng)通過交流伺服(fu)電機和直👌線光(guang)栅實現測量架(jià)的閉環位置控(kòng)制。測量👌架采用(yong)直線導軌和滾(gun)珠絲杆傳動，與(yu)國内外同類磨(mo)床所采和的齒(chǐ)輪💯齒條傳動相(xiàng)比，具有運動平(píng)穩、傳動精度高(gao)、靈敏性✊好、定位(wei)準确等優點，從(cóng)而大大提高了(le)測量系統的測(ce)量精度。
高精度(du)數控曲線磨削(xuē)裝置(U軸)
本裝置(zhì)采用靜壓偏心(xīn)套結構(内裝主(zhu)軸動靜壓軸承(chéng))，傳動系統由帶(dai)減速裝置的西(xī)門子交流伺服(fú)電機通過無鍵(jiàn)連接方式驅動(dong)精密滾珠絲矸(gan)，通過直😍線滾動(dong)導軌副定位，使(shǐ)滾珠螺🎯母上下(xià)移動進而帶動(dòng)高精度靜壓偏(pian)習套作小角度(du)擺動，使裝于靜(jìng)壓🐪偏心套内的(de)砂輪主軸相對(duì)于輥面作微量(liang)無間隙切入(或(huò)退出)運動。該運(yun)動與拖闆(Z軸)運(yun)動相複合，從而(ér)在軋輥表面磨(mó)削出所需曲線(xian)。特殊設計的傳(chuan)動結構，确保了(le)傳動系統始終(zhong)處于無間隙狀(zhuàng)态，從而可以獲(huo)得很高的曲線(xian)磨削精度。