美德研究(jiū)組織在全(quan)球範圍内(nèi)測試了750多(duo)名來自頂(dǐng)尖工業技(ji)術公司産(chǎn)品經理之(zhī)後得出一(yi)個結論，如(rú)果制🔴造商(shang)今天開始(shi)實施👉未來(lái)工廠計劃(huà)，未來十年(nián)✍️将能節省(sheng)高達40%的成(chéng)本。

本次調(diào)查研究是(shì)由波士頓(dun)咨詢集團(tuan)(BCG)和實驗室(shi)機床及㊙️生(shēng)産工程(WZL)在(zai)亞琛工業(ye)大學大學(xué)聯合進行(hang)的。其目㊙️的(de)是爲2030年的(de)未來工㊙️廠(chǎng)下一個定(dìng)義，研究領(lǐng)域主要集(ji)中在汽車(chē)、工程産品(pin)和工藝三(san)大方面。

有(you)85%受訪者認(rèn)爲，他們的(de)公司将受(shòu)益于未來(lái)工廠;74%的受(shòu)訪者說，他(tā)們公司已(yǐ)經實施了(le)一些項目(mu)，或計劃在(zai)五年内這(zhe)樣做。然而(ér)，隻有25%的人(ren)說他們在(zai)過去的一(yī)年達到了(le)目标。

這項(xiang)研究分析(xi)了如何轉(zhuan)換制造成(cheng)本(制造成(chéng)本較低🤩的(de)🐪材料成本(ben))和未來十(shí)年實施智(zhi)能工廠的(de)影響。研究(jiu)發現🛀🏻，未來(lái)制造成本(běn)将下降高(gao)達20%，而轉換(huan)成本可能(neng)會下降高(gāo)達40%。對制造(zao)商的🔴好處(chù)将包括增(zeng)強靈活性(xìng)、質量、速度(du)和安全性(xìng)。

BCG預計，爲了(le)使未來的(de)工廠成爲(wèi)現實，企業(yè)将不得不(bú)✔️在未🍓來☁️十(shí)年中每年(nián)投資13-19%的年(nián)收入用于(yú)工廠的改(gǎi)造升級。BCG合(he)夥人業務(wù)☎️創新中心(xin)的負責人(rén)表示，未來(lai)工廠将發(fa)生根本性(xìng)的變化，裝(zhuāng)配線将被(bei)柔性制造(zào)取代，工件(jiàn)将更廣泛(fan)地與生産(chan)機械進行(háng)通信。

大多(duō)數汽車經(jīng)理表示智(zhì)能機器人(rén)是未來制(zhì)造業的主(zhǔ)角，六成調(diào)查者表示(shì)未來增強(qiang)實現将成(cheng)爲重要角(jiǎo)色，特别是(shì)在汽😄車裝(zhuang)配環節，可(ke)使用智能(néng)眼鏡指導(dǎo)工人完成(chéng)裝配，并告(gao)知其🈚裝配(pèi)錯誤或安(ān)全隐患信(xìn)息。

未來工(gong)廠将需要(yao)強大IT基礎(chǔ)設施和安(an)全技術來(lái)支持，合格(gé)🔞的員工也(ye)将是關鍵(jiàn)。但38%的研究(jiu)汽車受訪(fang)者💋認爲員(yuán)工技能是(shi)一個重大(dà)的挑戰。未(wei)來工廠屬(shu)于♊最高管(guan)理層的議(yì)程，它🤞的實(shí)施不僅是(shì)🔞一項生産(chǎn)工☁️程，更是(shì)整個公司(si)的運營模(mó)式。